Que votre réfrigérateur vous informe (selon le modèle) que le lait tire à sa fin est une astuce déjà bien connue. L’Internet des objets (IoT) existe depuis un certain temps déjà. Tant mieux pour vous si cela vous évite un trajet supplémentaire au magasin. Mais cela devient encore plus intéressant lorsque la destination se trouve au fin fond de l’océan ou au milieu du désert. Bienvenue chez Shepherd, votre interlocuteur direct pour tout ce qui concerne l’équipement et l’ERP.

Du lieu d’intervention à l’ERP : des informations en temps réel

La difficulté avec les équipements lourds réside précisément dans leur poids. Ils sont lourds parce qu’ils doivent effectuer des tâches difficiles, souvent dans des conditions difficiles. Et comme ils sont construits pour résister à ces conditions, ils sont chers à l’achat. En d’autres termes, ils représentent un investissement coûteux pour l’entreprise qui les possède et doivent être bien entretenus pour que cet investissement reste rentable.

Lorsque ces appareils tombent en panne, les temps d’arrêt sont coûteux et les délais de livraison des pièces de rechange peuvent être longs, ce qui prolonge encore les temps d’arrêt. Il peut également être difficile d’acheminer le personnel et l’équipement jusqu’au site d’installation de la machine. C’est un argument convaincant qui parle en faveur de la maintenance préventive.

Bientôt disponible : alors que le tableau de planification contient des informations sur les engagements et la disponibilité des techniciens, il n’existait jusqu’à présent aucun outil précis permettant de faire de même pour les appareils en cas de pannes prévues. Cela va bientôt changer avec l’introduction de la tuile Shepherd pour les pannes d’appareils dans le tableau de planification.

Planification proactive grâce aux données de performance

Pour que ces travaux de maintenance soient utiles et efficaces, vous devez connaître l’état de la machine, les conditions dans lesquelles elle a fonctionné et pendant combien de temps. Si elle est équipée d’un capteur, celui-ci peut enregistrer des valeurs de mesure. Si les valeurs mesurées peuvent être enregistrées, elles sont également transférables. C’est précisément là qu’intervient Shepherd : le système enregistre ces informations et les convertit en données que le responsable de maintenance peut utiliser pour planifier et commander à l’avance en fonction des besoins. 

Bien que le premier exemple provienne du secteur des machines lourdes, le principe peut être appliqué à toutes les installations qui doivent être surveillées sur place. Il peut s’agir d’équipements de restauration pour des événements ou de machines à café dans les aéroports du monde entier. Il peut s’agir d’appareils médicaux dans les hôpitaux ou d’hélicoptères de sauvetage. Tout ce qui nécessite une surveillance quotidienne de son état et de ses performances sur site. L’important, c’est que les informations sont désormais accessibles immédiatement, peu importe si l’appareil se trouve à une heure de route, sur un autre continent, dans une mine ou au fond de l’océan. Tant qu’il y a un signal, vous pouvez y accéder.

Tout cela permet à la personne responsable d’organiser et de planifier l’entretien ou le remplacement des pièces avant que la machine n’atteigne son intervalle d’entretien. À ce stade, il convient de faire la distinction entre la connexion à Internet et la connexion aux réseaux de télécommunication. Le fait que ces machines permettent la transmission à distance de leurs données de performance et des codes d’erreur associés n’est pas le fruit du travail de Shepherd.

Grâce aux données fournies par la machine elle-même et aux paramètres et critères préalablement définis conformément aux exigences du fabricant et aux ressources du gestionnaire de services, certaines mesures peuvent être automatisées, comme la création automatique d’un ordre de service. Aucune étape supplémentaire, moins de risques de services manqués ou d’enregistrements de services incomplets

Intégration ERP automatisée pour un service plus intelligent

Shepherd a mis à profit son expertise pour intégrer cette source d’informations au système ERP NetSuite. Ces informations peuvent ainsi être utilisées par les fonctionnalités EAM de Shepherd pour planifier les rendez-vous de service et commander les pièces de rechange conformément aux manuels d’entretien et aux contrats de service déjà enregistrés dans les bases de données. Si vous êtes responsable de la maintenance de dizaines de machines réparties sur plusieurs sites et dans différents fuseaux horaires, cela représente une aide inestimable et un filet de sécurité contre les retards coûteux décrits précédemment.

Un tel membre de l’équipe devrait rassembler les informations individuellement et les saisir dans le système de suivi correspondant. L’intégration de Shepherd garantit que cela continue à se faire, mais avec un degré d’automatisation plus élevé. Cela signifie que les membres de l’équipe gardent une vue d’ensemble, mais n’ont pas à se soucier de la saisie, du traitement ou du transfert des données. Ils peuvent ainsi se concentrer sur les problèmes imprévus qui surviennent trop souvent.

Des initiatives là où elles sont nécessaires

Autrefois, ces points faibles auraient pu compromettre toute une journée de travail. Aujourd’hui, ces incidents ne sont plus que la manifestation de la loi de Murphy, ce qui laisse aux membres de l’équipe le temps et l’esprit libre pour s’en occuper avec toutes les ressources nécessaires. Le reste est automatiquement traité par Shepherd et NetSuite.

Cela ne facilite pas seulement la vie des collaborateurs du service après-vente. Le service après-vente peut également voir si les collaborateurs sur le terrain font ce qu’ils doivent faire, indépendamment des informations qu’ils fournissent.

Sans ces informations, il fallait jusqu’à présent espérer que tout se passe bien et se préparer au pire. En d’autres termes, il était nécessaire de réaliser des investissements initiaux élevés dans des pièces de rechange qui pouvaient ne pas être utilisées pendant des mois et qui n’étaient achetées que pour parer à toute éventualité. Ou bien les prix des services devaient être fixés de manière à compenser financièrement les temps d’arrêt inévitables pour les interventions sur site. Désormais, les commandes peuvent être passées de manière ciblée et le prix est fixé en conséquence.

Ces facteurs de risque sont désormais, sinon totalement éliminés, du moins fortement réduits, car le transfert direct des données de performance vers le système ERP et leur traitement en ordres de service par la suite de solutions EAM de Shepherd permet une planification prévisionnelle. Si cela vous semble être un avantage dont votre entreprise pourrait bénéficier, il est peut-être temps d’exploiter le potentiel de l’IoT et de réserver dès aujourd’hui une démonstration chez Shepherd.

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